Hướng dẫn vận hành máy khuấy sơn 2 trục

• Pha trộn đồng đều: Nếu vận hành sai tốc độ, góc quay hoặc thời gian khuấy, hỗn hợp sơn có thể bị phân lớp, không đạt độ mịn hoặc màu sắc không đồng đều.
• Tránh vón cục pigment hoặc chất kết dính: Việc cài đặt sai lực cắt có thể khiến bột màu không phân tán hết, ảnh hưởng đến màu sắc và độ bám của sơn.
• Kiểm soát nhiệt độ: Vận hành sai (quá nhanh, quá lâu) có thể sinh nhiệt quá mức, làm bay hơi dung môi, ảnh hưởng đến tính chất hóa học của sơn.

• Giảm hao mòn trục và cánh khuấy: Nếu máy bị quá tải do vận hành sai dung tích hoặc độ nhớt, cánh khuấy sẽ mòn nhanh, bạc đạn và hộp số dễ hỏng.
• Ngăn ngừa quá nhiệt động cơ: Tải nặng bất thường do không cân đối nguyên liệu, không theo dõi lực mô-men có thể làm cháy động cơ.
• Tránh rung lắc và mất cân bằng: Vận hành sai (khởi động sai quy trình, trộn khi chưa đóng kín) có thể gây rung lắc mạnh, ảnh hưởng đến độ bền kết cấu.

• Vận hành đúng tốc độ và thời gian giúp tiết kiệm điện năng, vì mỗi phút hoạt động không hiệu quả là chi phí lãng phí.
• Giảm thiểu nguyên liệu bị hao hụt hoặc lỗi mẻ do trộn không đạt yêu cầu → tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên vật liệu và tái chế

• Máy khuấy công suất lớn có thể gây tai nạn nghiêm trọng nếu vận hành không đúng, ví dụ như không khóa an toàn khi đang quay, mở nắp khi máy đang hoạt động.
• Tránh trào hỗn hợp hoặc nổ dung môi nếu không kiểm soát tốc độ khuấy phù hợp với tính chất hóa học vật liệu

• Trong dây chuyền sản xuất sơn, mỗi mẻ khuấy phải đồng nhất và nhất quán. Việc vận hành sai quy trình dễ gây sai lệch giữa các mẻ, làm mất uy tín thương hiệu hoặc không đạt kiểm định chất lượng.

• Khi vận hành đúng cách (đúng tải, đúng thời gian, kiểm tra định kỳ), các dấu hiệu bất thường như tiếng ồn, rung, mòn sẽ dễ được phát hiện sớm → xử lý kịp thời, tránh hỏng hóc lớn.

• Việc vận hành đúng cách thường là yêu cầu bắt buộc khi nhà máy theo tiêu chuẩn ISO 9001, GMP hoặc các chứng nhận chất lượng khác.
• Ghi chép đầy đủ các thông số vận hành (tốc độ, thời gian, nhiệt độ, công suất…) cũng giúp truy vết và quản lý quy trình hiệu quả.

Kiểm tra an toàn & thiết bị:

• Đảm bảo nguồn điện ổn định, đã được nối đất đúng kỹ thuật.

• Kiểm tra dầu bôi trơn hộp số và vòng bi (nếu có).

• Đảm bảo tất cả bộ phận truyền động, dây curoa, bạc đạn hoạt động bình thường.

• Vệ sinh thùng chứa và cánh khuấy sạch sẽ, không dính cặn sơn từ mẻ trước.

• Kiểm tra khóa an toàn, cảm biến nâng hạ, nắp che chắn hoạt động đúng.

• Cho dung môi hoặc nhựa nền vào trước.

• Tiếp theo là các chất phụ gia, pigment (bột màu), chất phân tán, theo đúng trình tự kỹ thuật (thường theo tỷ lệ pha chế).

• Không nạp quá mức quy định dung tích của bồn (đầy quá dễ gây trào, rối dòng, nặng tải động cơ).

Trình tự vận hành:

1. Khởi động hệ thống điện (bật aptomat/tủ điều khiển).

2. Bật hệ thống nâng hạ, điều chỉnh trục khuấy về vị trí thấp vừa đủ ngập nguyên liệu.

3. Bật motor khuấy chính – thường là motor tốc độ cao (trục khuấy phân tán).

4. Bật motor trục khuấy quét (nếu có) để tăng sự đồng đều.

Điều chỉnh tốc độ:

• Tùy theo loại sơn (loãng, đặc, dầu hoặc nhũ tương), điều chỉnh tốc độ qua biến tần:

  • Sơn loãng: tốc độ trung bình – cao (~800–1500 vòng/phút).

  • Sơn đặc hoặc có độ nhớt cao: tốc độ chậm – vừa (~300–800 vòng/phút), tránh tạo nhiệt.

• Quan sát dòng chảy: nên có dòng hồi lưu từ dưới lên, hỗn hợp chuyển động xoáy đều.

Lưu ý:

• Tuyệt đối không bật motor khi trục chưa ngập nguyên liệu – dễ gây rung, gãy trục.

• Không tăng tốc đột ngột – nên điều chỉnh từ thấp đến cao để tránh sốc tải.

• Thời gian khuấy phổ biến: 15 – 45 phút/mẻ tùy loại sơn.

• Kiểm tra:

  • Nhiệt độ hỗn hợp (không vượt ngưỡng cho phép, thường < 60°C).

  • Mức độ hòa tan pigment, phụ gia.

  • Dòng điện motor (qua đồng hồ ampe) để tránh quá tải.

• Có thể lấy mẫu kiểm tra độ nhớt hoặc độ mịn định kỳ.

Quy trình tắt máy:

1. Giảm dần tốc độ khuấy về mức thấp nhất.

2. Tắt motor trục chính và trục phụ.

3. Nâng trục khuấy lên từ từ bằng hệ thống thủy lực/nâng hạ.

4. Xả sản phẩm qua van xả đáy hoặc cửa xả kiểu bomb-bay.

• Dùng dung môi rửa kỹ cánh khuấy và thành bồn.

• Nếu máy có hệ thống CIP (rửa tại chỗ), kích hoạt để vệ sinh đường ống.

• Kiểm tra và làm sạch phốt trục/quay, bạc đạn, lưới lọc nếu có.