Bồn đồng hóa nắp kín

1.Giới thiệu về bồn đồng hóa nắp kín

Bồn đồng hóa nắp kín là thiết bị công nghiệp chuyên dụng để xử lý và đồng hóa các sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt trong điều kiện kín, đảm bảo vệ sinh và chất lượng sản phẩm. Thiết kế nắp kín giúp ngăn chặn bụi bẩn, vi khuẩn xâm nhập, đồng thời duy trì áp suất và nhiệt độ ổn định trong quá trình sản xuất. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm và hóa chất.

2.Thông số kỹ thuật bồn đồng hóa nắp kín

3.Cấu tạo của bồn đồng hóa nắp kín

4.Ứng dụng của bồn đồng hóa nắp kín

• Ngành thực phẩm:
  • Sữa hạt, nước sốt, kem, nước trái cây, syrup.
• Ngành mỹ phẩm:
  • Kem dưỡng da, serum, lotion, gel tóc.
• Ngành dược phẩm:
  • Thuốc mỡ, dung dịch tiêm, thuốc dạng gel.
• Ngành hóa chất:
  • Sơn, mực in, keo dán, chất tẩy rửa.
• Ngành nông nghiệp:
  • Phân bón lỏng, thuốc bảo vệ thực vật.

5.Ưu điểm bồn đồng hóa nắp kín

1. Đồng hóa tối ưu:
   • Sản phẩm sau khi xử lý đạt độ mịn cao, không phân lớp, đồng đều về màu sắc và cấu trúc.
2. Đảm bảo vệ sinh:
   • Thiết kế nắp kín ngăn chặn bụi bẩn và vi khuẩn, phù hợp tiêu chuẩn GMP và HACCP.
3. Tiết kiệm năng lượng:
   • Hệ thống gia nhiệt và cách nhiệt hiệu quả, giảm thiểu tiêu hao năng lượng.
4. Tích hợp đa chức năng:
   • Kết hợp khuấy, đồng hóa, gia nhiệt và kiểm soát áp suất trong một thiết bị.
5. Dễ vận hành:
   • Bảng điều khiển tự động thân thiện với người dùng, dễ dàng điều chỉnh thông số.
6. Độ bền cao:
   • Chất liệu inox chất lượng cao, chịu được hóa chất ăn mòn và nhiệt độ cao.
7. Linh hoạt và tùy chỉnh:
   • Có thể tùy chỉnh dung tích, tốc độ khuấy và các tính năng bổ sung theo nhu cầu sản xuất.
8. Tăng hiệu suất sản xuất:
   • Quá trình đồng hóa nhanh chóng và hiệu quả, tiết kiệm thời gian sản xuất.

6.Hướng dẫn vận hành bồn đồng hóa nắp kín

Bồn đồng hóa nắp kín cần được vận hành đúng quy trình để đảm bảo hiệu quả, an toàn, và độ bền thiết bị. Dưới đây là các bước vận hành chi tiết:

1. Chuẩn bị trước khi vận hành

Kiểm tra thiết bị

1. Thân bồn và nắp bồn:
   • Đảm bảo bồn sạch sẽ, không có cặn bẩn từ lần sử dụng trước.
   • Kiểm tra nắp bồn và gioăng kín đảm bảo không rò rỉ.
   • Kiểm tra lỗ nạp nguyên liệu và cửa quan sát.
2. Hệ thống khuấy và đồng hóa:
   • Đảm bảo motor khuấy, cánh khuấy và đầu đồng hóa không bị hư hỏng.
   • Kiểm tra khớp nối, dây đai, và độ chắc chắn của hệ thống.
3. Hệ thống gia nhiệt (nếu có):
   • Kiểm tra nguồn cấp nhiệt (hơi hoặc điện).
   • Đảm bảo cảm biến nhiệt và bảng điều khiển hoạt động bình thường.
4. Hệ thống điện:
   • Kiểm tra nguồn điện, dây nối, và công tắc để đảm bảo an toàn.

Chuẩn bị nguyên liệu

• Cân đo và chuẩn bị nguyên liệu theo công thức.
• Đảm bảo nguyên liệu không vượt dung tích tối đa của bồn.

Trang bị bảo hộ lao động

• Sử dụng găng tay, kính bảo hộ và giày chống trượt để đảm bảo an toàn.

2. Quy trình vận hành

Bước 1: Khởi động thiết bị

1. Đóng kín nắp bồn, đảm bảo gioăng kín không có khe hở.
2. Kiểm tra lần cuối các khớp nối, van xả, và các bộ phận an toàn khác.
3. Bật công tắc nguồn trên bảng điều khiển.

Bước 2: Khuấy nguyên liệu

1. Bật motor khuấy, bắt đầu với tốc độ thấp để trộn đều nguyên liệu.
2. Tăng dần tốc độ khuấy nếu cần thiết, tùy thuộc vào tính chất nguyên liệu.
3. Theo dõi quá trình khuấy qua cửa quan sát.

Bước 3: Gia nhiệt (nếu có)

1. Mở hệ thống gia nhiệt (bằng hơi hoặc điện) và cài đặt nhiệt độ mong muốn trên bảng điều khiển.
2. Theo dõi cảm biến nhiệt để đảm bảo nhiệt độ đạt yêu cầu.
3. Khi đạt nhiệt độ, duy trì ở mức ổn định để tránh quá nhiệt hoặc cháy nguyên liệu.

Bước 4: Đồng hóa

1. Bật motor đồng hóa, điều chỉnh tốc độ đầu đồng hóa tùy theo độ mịn mong muốn của sản phẩm.
2. Quá trình đồng hóa thường kéo dài từ 5-15 phút, tùy thuộc vào loại nguyên liệu và yêu cầu sản phẩm.
3. Theo dõi sản phẩm qua cửa quan sát để đảm bảo đạt chất lượng đồng nhất.

Bước 5: Xả sản phẩm

1. Tắt hệ thống đồng hóa và khuấy.
2. Mở van xả đáy để thu sản phẩm.
3. Đảm bảo sản phẩm được xả hết, không để lại cặn trong bồn.

3. Vệ sinh sau khi vận hành

Quy trình vệ sinh

1. Xả sạch nguyên liệu còn sót:
   • Mở van xả để loại bỏ toàn bộ sản phẩm thừa.
2. Rửa sơ bộ:
   • Xả nước sạch vào bồn, bật motor khuấy và đồng hóa để làm sạch sơ bộ.
3. Sử dụng dung dịch vệ sinh:
   • Pha dung dịch tẩy rửa chuyên dụng, đổ vào bồn.
   • Chạy hệ thống khuấy và đồng hóa trong 5-10 phút.
4. Xả nước sạch:
   • Rửa lại bồn bằng nước sạch để loại bỏ hoàn toàn dung dịch vệ sinh.
5. Khử trùng (nếu cần):
   • Dùng hơi nước nóng hoặc dung dịch khử trùng để vệ sinh lần cuối.

Bảo dưỡng định kỳ

• Kiểm tra và bôi trơn động cơ khuấy và đồng hóa.
• Kiểm tra tình trạng gioăng kín và thay thế nếu có dấu hiệu hư hỏng.
• Vệ sinh rotor-stator của đầu đồng hóa định kỳ để tránh tắc nghẽn.

4. Lưu ý quan trọng

• Đảm bảo an toàn:
  • Không mở nắp bồn khi thiết bị đang hoạt động.
  • Đảm bảo nguồn điện và hệ thống gia nhiệt được ngắt hoàn toàn trước khi vệ sinh hoặc bảo trì.
• Kiểm soát nhiệt độ:
  • Tránh gia nhiệt quá mức để không làm hỏng nguyên liệu.
  • Luôn theo dõi cảm biến nhiệt và cài đặt nhiệt độ hợp lý.
• Không chạy khô đầu đồng hóa:
  • Đảm bảo có nguyên liệu trong bồn trước khi khởi động hệ thống đồng hóa để tránh hư hỏng rotor-stator.
• Vận hành đúng công suất:
  • Không vượt quá dung tích hoặc công suất thiết kế của bồn.

Bằng cách thực hiện đúng quy trình vận hành, bạn sẽ đảm bảo bồn đồng hóa nắp kín hoạt động hiệu quả, sản phẩm đạt chất lượng cao và thiết bị bền bỉ theo thời gian.

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ : Số 63 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, TP.HCM (gần Ngã Tư Gò Mây)

Hotline: 0909.792.905

Email: nvkd.achau@gmail.com