Bồn nhũ hóa gia nhiệt

1.Giới thiệu về bồn nhũ hóa gia nhiệt

Bồn nhũ hóa gia nhiệt là thiết bị chuyên dụng để trộn, khuấy và nhũ hóa các loại dung dịch cần gia nhiệt, đặc biệt trong các ngành mỹ phẩm, thực phẩm, hóa chất và dược phẩm. Thiết bị này kết hợp hệ thống nhũ hóa tốc độ cao và gia nhiệt để sản xuất các sản phẩm đồng nhất, mịn màng, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao.

2.Thông số kỹ thuật bồn nhũ hóa gia nhiệt

3.Cấu tạo của bồn nhũ hóa gia nhiệt

4.Ứng dụng của bồn nhũ hóa gia nhiệt

• Ngành mỹ phẩm: Sản xuất kem dưỡng, lotion, serum, dầu gội, dầu xả.
• Ngành thực phẩm: Sốt mayonnaise, mứt, nhân bánh, nước sốt.
• Ngành hóa chất: Keo dán, chất tẩy rửa, hóa chất công nghiệp.
• Ngành dược phẩm: Siro, gel thuốc, các loại kem bôi ngoài da.

5.Ưu điểm bồn nhũ hóa gia nhiệt

1. Hiệu quả nhũ hóa vượt trội:
   • Hệ thống nhũ hóa tốc độ cao đảm bảo dung dịch đồng nhất, mịn màng.
2. Gia nhiệt chính xác và an toàn:
   • Nhiệt độ được kiểm soát tự động, phù hợp với nhiều loại sản phẩm yêu cầu gia nhiệt.
3. Thiết kế tiện dụng và linh hoạt:
   • Tốc độ khuấy và nhũ hóa điều chỉnh linh hoạt theo độ nhớt và tính chất của sản phẩm.
   • Phù hợp với nhiều ngành sản xuất khác nhau.
4. Tiết kiệm năng lượng:
   • Lớp cách nhiệt hiệu quả, giảm hao phí nhiệt.
5. Dễ vệ sinh và bảo trì:
   • Bề mặt inox nhẵn bóng, chống bám dính, dễ vệ sinh.
   • Các bộ phận có thể tháo rời, thuận tiện cho việc bảo trì.
6. Độ bền cao:
   • Chất liệu inox chịu ăn mòn tốt, thích hợp cho môi trường sản xuất hóa chất và thực phẩm.

6.Hướng dẫn vận hành bồn nhũ hóa gia nhiệt

Để vận hành bồn nhũ hóa gia nhiệt hiệu quả và an toàn, cần tuân thủ quy trình sau đây:

1. Chuẩn bị trước khi vận hành

Kiểm tra thiết bị

1. Nguồn điện và nguồn gia nhiệt:
   • Đảm bảo kết nối đúng nguồn điện phù hợp với yêu cầu thiết bị (220V hoặc 380V).
   • Kiểm tra hệ thống hơi nước hoặc dầu truyền nhiệt được nạp đủ và không có rò rỉ.
2. Thân bồn và các phụ kiện:
   • Vệ sinh bồn sạch sẽ trước khi sử dụng.
   • Kiểm tra cánh khuấy, đầu nhũ hóa, hệ thống van xả và các cảm biến nhiệt độ, áp suất.
3. Nguyên liệu:
   • Chuẩn bị nguyên liệu theo công thức sản xuất, đảm bảo đo lường chính xác.

An toàn lao động

• Mặc đồ bảo hộ, bao gồm găng tay chịu nhiệt, kính bảo hộ và giày chống trượt.
• Kiểm tra các van giảm áp và hệ thống nối đất đảm bảo an toàn.

2. Vận hành thiết bị

Khởi động hệ thống gia nhiệt

1. Mở van cấp hơi hoặc dầu truyền nhiệt:
   • Bật nguồn cấp nhiệt, mở van để hơi nóng hoặc dầu truyền nhiệt lưu thông vào lớp giữa của bồn.
2. Cài đặt nhiệt độ:
   • Sử dụng bảng điều khiển để đặt nhiệt độ theo yêu cầu sản phẩm (thường từ 30°C – 150°C).
   • Theo dõi cảm biến nhiệt trên màn hình hoặc đồng hồ đo để đảm bảo nhiệt độ ổn định.

Khởi động quá trình khuấy và nhũ hóa

1. Bật motor khuấy:
   • Khởi động motor khuấy tốc độ thấp để trộn đều nguyên liệu ban đầu.
   • Tăng tốc độ từ từ để tránh trào nguyên liệu.
2. Khởi động motor nhũ hóa:
   • Sau khi nguyên liệu đã được khuấy sơ bộ, bật motor nhũ hóa.
   • Điều chỉnh tốc độ cao để nhũ hóa, giúp sản phẩm đạt độ mịn và đồng nhất.

Giám sát và điều chỉnh

• Quan sát sản phẩm qua kính quan sát (nếu có) để kiểm tra màu sắc, độ đồng nhất.
• Đo nhiệt độ và độ nhớt sản phẩm thường xuyên, điều chỉnh tốc độ khuấy và nhũ hóa nếu cần.

3. Kết thúc quá trình vận hành

Tắt thiết bị

1. Tắt hệ thống nhũ hóa và khuấy:
   • Dừng motor nhũ hóa trước.
   • Giảm tốc độ motor khuấy về 0 và tắt nguồn motor khuấy.
2. Ngừng hệ thống gia nhiệt:
   • Tắt nguồn nhiệt, đóng van cấp hơi hoặc dầu truyền nhiệt.
   • Chờ nhiệt độ trong bồn hạ xuống mức an toàn.

Xả sản phẩm

• Mở van xả đáy để thu sản phẩm vào thùng chứa hoặc dây chuyền tiếp theo.
• Kiểm tra để đảm bảo không còn dư sản phẩm trong bồn.

4. Vệ sinh và bảo trì

Vệ sinh thiết bị

1. Xả bã và vệ sinh thô:
   • Dùng nước sạch hoặc dung dịch vệ sinh chuyên dụng xả qua van đáy để loại bỏ cặn bẩn.
2. Rửa sạch bồn:
   • Dùng bàn chải mềm hoặc vòi áp suất cao để làm sạch bề mặt bên trong bồn và các cánh khuấy.
3. Khử trùng bằng hơi nước:
   • Cho hơi nước sạch chạy qua hệ thống để khử trùng và loại bỏ hóa chất còn sót lại.

Kiểm tra và bảo trì định kỳ

• Kiểm tra các bộ phận chuyển động (motor, cánh khuấy, đầu nhũ hóa) để đảm bảo không bị mài mòn.
• Kiểm tra lớp cách nhiệt và hệ thống van giảm áp để tránh rò rỉ.
• Bôi trơn các trục quay hoặc ổ bi để kéo dài tuổi thọ thiết bị.

5. Lưu ý quan trọng

• Không mở nắp bồn khi áp suất và nhiệt độ cao: Đảm bảo giảm áp suất và làm mát trước khi mở.
• Giám sát chặt chẽ trong quá trình vận hành: Đặc biệt khi nhũ hóa dung dịch đặc hoặc sản phẩm có nhiệt độ cao.
• Đảm bảo nguyên liệu tương thích với thiết bị: Tránh sử dụng nguyên liệu gây ăn mòn hoặc làm hỏng bề mặt inox.

Thực hiện đúng quy trình vận hành và bảo trì giúp đảm bảo an toàn, nâng cao chất lượng sản phẩm, và kéo dài tuổi thọ của bồn nhũ hóa gia nhiệt.

Bồn nhũ hóa gia nhiệt là thiết bị lý tưởng để sản xuất các sản phẩm có yêu cầu khắt khe về độ đồng nhất và chất lượng. Với các tính năng hiện đại và thiết kế tối ưu, thiết bị này giúp nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong nhiều lĩnh vực.

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ : Số 63 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, TP.HCM (gần Ngã Tư Gò Mây)

Hotline: 0909.792.905

Email: nvkd.achau@gmail.com