Bồn khuấy silicon đặc sệt

1.Giới thiệu về bồn khuấy silicon đặc sệt

Bồn khuấy silicon đặc sệt là thiết bị chuyên dụng trong ngành công nghiệp sản xuất các loại silicon, chất kết dính, hoặc các sản phẩm hóa chất có độ nhớt cao. Với khả năng trộn đều, gia nhiệt, và đảm bảo sản phẩm đồng nhất, bồn khuấy silicon đặc sệt là giải pháp hiệu quả cho quá trình sản xuất và xử lý các nguyên liệu có độ đặc và độ bám dính cao.

2.Thông số kỹ thuật bồn khuấy silicon đặc sệt

3. Cấu tạo của bồn khuấy silicon đặc sệt

4. Ứng dụng của bồn khuấy silicon đặc sệt

• Ngành sản xuất silicon:
  • Silicon dùng trong công nghiệp điện tử, y tế, hoặc xây dựng.
• Ngành sản xuất hóa chất:
  • Keo dán, keo epoxy, keo silicon, chất kết dính.
• Ngành sản xuất mỹ phẩm:
  • Kem chống thấm, sản phẩm dưỡng tóc hoặc các sản phẩm chứa thành phần silicon.
• Ngành công nghiệp cao su:
  • Hỗn hợp cao su silicon dùng trong các sản phẩm kỹ thuật.

5. Ưu điểm của bồn khuấy silicon đặc sệt

• Hiệu suất cao:
  • Khuấy trộn mạnh mẽ, đồng đều, đáp ứng tốt cho nguyên liệu có độ đặc và độ nhớt cao.
• Tích hợp nhiều tính năng:
  • Gia nhiệt, hút chân không, và kiểm soát nhiệt độ trong một thiết bị.
• Độ bền cao:
  • Vật liệu inox chống ăn mòn, chịu được tác động của hóa chất mạnh.
• An toàn và vệ sinh:
  • Thiết kế kín giúp đảm bảo vệ sinh và an toàn khi xử lý hóa chất.
• Dễ dàng vận hành:
  • Hệ thống điều khiển thông minh, dễ cài đặt và theo dõi.
• Tiết kiệm năng lượng:
  • Gia nhiệt hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và tiết kiệm chi phí vận hành.
• Tùy chỉnh linh hoạt:
  • Thiết kế theo yêu cầu, phù hợp với từng quy trình sản xuất cụ thể.

6. Hướng dẫn vận hành bồn khuấy silicon đặc sệt

Để vận hành bồn khuấy silicon đặc sệt an toàn, hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần tuân thủ các bước sau:

1. Chuẩn bị trước khi vận hành

Kiểm tra thiết bị

1. Thân bồn và hệ thống:
   • Đảm bảo thân bồn, nắp bồn và các phụ kiện như van xả, cánh khuấy không bị rò rỉ hoặc hư hỏng.
   • Kiểm tra cánh khuấy, trục khuấy có bị cản trở hoặc gãy, cong.
2. Nguồn điện và hệ thống gia nhiệt:
   • Kiểm tra nguồn điện ổn định, đảm bảo dây dẫn, công tắc không hỏng hóc.
   • Nếu có hệ thống gia nhiệt, kiểm tra điện trở hoặc đường dẫn hơi nước hoạt động bình thường.
3. Hệ thống điều khiển:
   • Kiểm tra các nút bấm, công tắc và màn hình hiển thị trên tủ điều khiển.
4. Hệ thống chân không (nếu có):
   • Kiểm tra độ kín của hệ thống và các van chân không.

Chuẩn bị nguyên liệu

• Cân đo nguyên liệu silicon theo đúng tỷ lệ sản xuất.
• Nếu cần gia nhiệt, làm nóng sơ bộ nguyên liệu để giảm độ nhớt và dễ khuấy hơn.

Đảm bảo an toàn:

• Đeo đầy đủ đồ bảo hộ (găng tay, kính bảo hộ, mặt nạ phòng hóa chất nếu cần).

2. Quy trình vận hành

Bước 1: Đổ nguyên liệu vào bồn

1. Mở nắp bồn, kiểm tra bên trong để đảm bảo sạch sẽ và không còn tạp chất.
2. Đổ nguyên liệu silicon vào bồn.
   • Không đổ vượt quá 80-90% dung tích bồn để tránh tràn khi khuấy.
3. Đóng nắp bồn kín khít để đảm bảo nguyên liệu không bị thất thoát.

Bước 2: Cài đặt thông số vận hành

1. Tốc độ khuấy:
   • Khởi động với tốc độ thấp (30-50 vòng/phút), sau đó tăng dần tùy theo độ nhớt của nguyên liệu.
2. Nhiệt độ (nếu gia nhiệt):
   • Cài đặt nhiệt độ phù hợp với loại silicon (thường từ 60-90°C).
   • Theo dõi cảm biến nhiệt để tránh quá nhiệt.
3. Thời gian khuấy:
   • Cài đặt thời gian tùy theo công thức (thường từ 30 – 90 phút).
4. Hút chân không (nếu có):
   • Bật hệ thống hút chân không để loại bỏ bọt khí, đảm bảo độ mịn và đồng đều của silicon.

Bước 3: Khởi động hệ thống

1. Nhấn nút khởi động trên bảng điều khiển.
2. Theo dõi trạng thái hoạt động của bồn qua cửa quan sát hoặc màn hình điều khiển.

3. Theo dõi trong quá trình vận hành

• Kiểm tra độ đồng đều: Quan sát sự đồng nhất của hỗn hợp.
• Giám sát nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ trong bồn không vượt quá giới hạn cài đặt.
• Âm thanh và rung động: Nếu có âm thanh lạ hoặc rung động mạnh, ngừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
• Hệ thống chân không: Theo dõi áp suất chân không, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.

4. Kết thúc vận hành

Dừng bồn khuấy

1. Giảm tốc độ khuấy về mức thấp nhất trước khi tắt máy.
2. Tắt nguồn điện hoặc hệ thống khí nén.
3. Chờ cánh khuấy dừng hoàn toàn trước khi mở nắp bồn.

Xả nguyên liệu

1. Mở van xả liệu để lấy sản phẩm ra ngoài.
2. Sử dụng dụng cụ hỗ trợ nếu cần để đảm bảo không còn silicon thừa trong bồn.

5. Vệ sinh và bảo trì sau vận hành

Vệ sinh bồn khuấy

1. Xả sạch nguyên liệu còn sót lại.
2. Rửa bồn bằng dung môi phù hợp với silicon (thường là dung môi hóa chất chuyên dụng).
3. Chạy máy ở tốc độ thấp với dung dịch vệ sinh để làm sạch cánh khuấy và trục khuấy.
4. Lau khô bồn và các bộ phận liên quan bằng khăn mềm.

Bảo trì định kỳ

• Kiểm tra động cơ, vòng bi và các bộ phận truyền động.
• Bôi trơn các điểm chuyển động để tránh hao mòn.
• Đảm bảo hệ thống điện và gia nhiệt không bị hỏng hóc.
• Kiểm tra và thay thế các phụ kiện như vòng đệm, van xả khi cần.

6. Lưu ý an toàn

• Không vận hành bồn khuấy khi phát hiện rò rỉ hoặc hỏng hóc.
• Không tiếp xúc trực tiếp với silicon khi còn nóng.
• Đảm bảo hệ thống điện được ngắt hoàn toàn trước khi vệ sinh hoặc bảo trì.

Vận hành đúng cách không chỉ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tăng tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm thiểu rủi ro và chi phí bảo trì.

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU      

Địa chỉ : Số 63 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, TP.HCM (gần Ngã Tư Gò Mây)

Hotline: 0909.792.905

Email: nvkd.achau@gmail.com